Damit Sie vorher schon sehen was nachher dabei heraus kommt …
Die digitale Simulation erspart zeitraubende und teure Arbeit mit realen Prototypen. Der Konstrukteur erhält schnell Informationen darüber, wie Änderungen und unterschiedliche Materialien den Spritzguss beeinflussen. Der Einsatz von Spritzgießsimulation führt zu
- Kostensenkung und Zeitersparnis durch Zykluszeitverkürzungen von 10 – 30 %
- Reduktion von Werkzeugänderungs- und Abmusterungskosten zwischen 30-50%
- aber auch zu größerer Planungs- und Entscheidungssicherheit
Es können Fließverhalten des Kunststoffs, Füllzuverlässigkeit, Einspritzzeit, Druckverteilung, Schmelzetemperatur, Darstellung von Bindenähten und Lufteinschlüssen mit Hilfe transparenter Modelle und voraussichtliche Qualität des fertigen Kunststoffteils ausgewertet werden.
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Einfach-Anspritzung ausreichend oder Mehrfach- Anspritzung erforderlich?
Optimale Angußplatzierung, Druckbedarf, Einspritzgeschwindigkeit, Faserorientierung ?